Cara menyolder ke larc

Isi

• tahap

adalah wiki, yang berarti bahwa banyak artikel ditulis oleh beberapa penulis. Untuk membuat artikel ini, 22 orang, beberapa anonim, berpartisipasi dalam edisi dan peningkatannya dari waktu ke waktu.

Welding Flux Arc Terlindung dengan Fusible Electrode adalah metode menggabungkan dua bagian logam dengan membawa elektroda dilapisi pada suhu leleh menggunakan busur listrik. Dengan proses ini, Anda dapat membuat sambungan las untuk merakit dua atau lebih bagian logam. Pada artikel ini, Anda akan membaca deskripsi penggunaan elektroda mesin las berlapis dan stasiun pengelasan transformator.

tahap

1. 
   

   
   Biasakan diri Anda dengan pengelasan arus bawah. sebuah busur listrik dibuat di ujung elektroda pengelasan di bawah pengaruh arus listrik yang melewati aliran udara yang memisahkan elektroda dari benda kerja. Berikut adalah definisi dari beberapa istilah yang digunakan dalam artikel ini.
   • sebuah stasiun solder Ini adalah mesin yang mengubah arus bolak-balik dengan tegangan 120 hingga 240 volt menjadi arus las bolak-balik, biasanya memiliki tegangan 40 hingga 70 volt. Mesin ini juga dapat mengubah AC ke tegangan variabel arus searah. Mesin las biasanya mencakup transformator besar, regulator tegangan, kipas pendingin internal, dan pemilih intensitas. Istilah "tukang las" mengacu pada orang yang mengelas. Penggunaan mesin las harus dilakukan oleh tukang las.
   • dari kabel atau kabel pengelasan Mereka adalah konduktor tembaga terisolasi, yang memungkinkan arus pengelasan dilewatkan ke bagian yang akan dilas.
   • sebuah tempat tas atau penjepit elektroda Ini adalah aksesori yang digunakan oleh tukang las untuk melakukan pekerjaan pengelasannya. Aksesori ini, yang ujung elektroda terpasang, terhubung ke kabel las.
   • itu massa dan klip pentanahan Kabel terhubung ke bumi dan menutup sirkuit listrik. Ujung kabel ini dilengkapi dengan penjepit yang terpasang pada logam yang akan dilas untuk memungkinkan lewatnya arus.
   • itutegangan aliran listrik (AIni adalah istilah listrik yang menggambarkan intensitas arus yang mengalir melalui elektroda.
   • itu Pemasangan DC (CC) atau dalam polaritas terbalik Ini adalah perlengkapan berbeda yang digunakan dalam perangkat pengelasan busur. Pemasangan ini lebih praktis, terutama untuk pengelasan langit-langit atau untuk menyolder beberapa paduan yang tidak mudah disolder dengan arus bolak-balik. Mesin las yang menghasilkan jenis arus ini dilengkapi dengan rangkaian penyearah yang ditenagai oleh generator. Jenis posting ini jauh lebih mahal daripada mesin las biasa.
   • itu elektroda Ada beberapa jenis elektroda, yang digunakan untuk beberapa paduan dan beberapa logam, seperti besi tuang, besi tuang lunak, stainless steel atau berlapis krom dan baja karbon tinggi tempered atau. Sebuah elektroda konvensional terdiri dari inti logam yang dilapisi dengan lapisan khusus atau mengalir, Yang terbakar pada saat pembentukan larc listrik. Selama pembakaran, elektroda mengkonsumsi oksigen dan menghasilkan karbon dioksida di zona pengelasan, sehingga mencegah logam dari kekotoran atau terbakar di bawah pengaruh kebocoran listrik. Berikut ini adalah deskripsi singkat dari beberapa elektroda umum dan penggunaannya.
     • itu elektroda E6011 terdiri dari inti baja ringan dan aliran serat selulosa. Dalam standar AS, dua digit pertama pengidentifikasi elektroda sesuai dengan kekuatan tarik yang diukur dalam pound per inci persegi × 1000 (PSI). Dalam contoh ini, resistansi elektroda adalah 60.000 PSI.
     • itu elektroda E6010 adalah elektroda polaritas terbalik, biasanya digunakan untuk pengelasan uap atau saluran air dan sangat cocok untuk pengelasan di langit-langitkarena logam dalam keadaan cair tetap pada posisinya dalam wadah las cair, di bawah pengaruh arus searah elektroda ke benda kerja.
     • itu elektroda E60XX digunakan untuk tugas pengelasan khusus, tetapi mereka tidak akan dibahas dalam artikel ini, yang hanya mencakup elektroda E6011, yang digunakan untuk tujuan umum dan elektroda E6010 yang juga, tetapi untuk polaritas terbalik pada arus terus menerus.
     • itu elektroda E7018 adalah elektroda yang dilapisi untuk kadar hidrogen rendahmemiliki kekuatan tarik tinggi 70.000 PSI. Mereka digunakan untuk merakit struktur baja, baik dalam konstruksi baja atau dalam aplikasi lain yang membutuhkan pengisi logam dan las kekuatan yang lebih tinggi dari biasanya. Ketahuilah bahwa elektroda-elektroda ini dapat mencapai kekuatan yang lebih tinggi, tetapi untuk mencapai pengelasan yang tajam dan kualitas tinggi, Anda harus menggunakan intensitas yang benar dan secara ketat mematuhi permukaan instruksi persiapan, terutama yang kotor baik oleh karat atau cat atau jika Anda bekerja pada baja galvanis. Elektroda ini dikatakan memiliki kandungan hidrogen yang rendah, karena gas ini hanya memasuki komposisi mereka dalam proporsi kecil. Mereka harus disimpan dalam oven pada suhu antara 120 ° C dan 150 ° C. Temperatur ini berada di atas titik didih air pada permukaan laut hanya 100 ° C dan mencegah kelembaban udara menyerang lapisan elektroda.
     • itu elektroda nikel, dalam paduan pengecoran atau dalam besi cor nikel. Ini adalah elektroda yang digunakan untuk mengelas besi cor dan besi cor nodular atau lunak. Mereka memiliki batas elastisitas yang lebih baik dan memungkinkan ekspansi dan kontraksi besi cor selama pengelasan.
     • itu beberapa elektroda logam yang terbuat dari paduan khusus dan memberikan hasil yang lebih baik untuk mengelas baja keras atau paduan baja.
     • itu elektroda aluminium yang merupakan bagian dari teknologi baru yang memungkinkan untuk mengelas aluminium dengan stasiun pengelasan umum, daripada menggunakan teknik pengelasan dengan kawat dengan kawat elektroda di bawah campuran gas, seperti metode pengelasan MIG atau TIG. Proses ini juga disebut sebagai: proses pengelasan heliarc, dengan mengacu pada helium, yang digunakan sebagai gas pelindung dalam pengelasan busur. American Welding Society (AWS) menyebut proses ini sebagai "Las Busur Logam Terlindung - Tongkat", "Las Busur Gas Terlindung dengan Elektroda Tungsten". (Gas Tungsten Arc Welding - tig) dan "Gas-Arc Welding-Mig welding". Nama-nama ini telah menjadi nama resmi dari proses ini.
     • itu dimensi elektroda : Dimensi elektroda bervariasi dan sesuai dengan diameter jiwa logam elektroda. Diameter elektroda baja ringan berkisar antara 1,6 mm hingga 10 mm. Ukuran elektroda tergantung pada intensitas dan ketebalan benda kerja. Untuk mendapatkan hasil yang baik, intensitas penggunaan elektroda harus dihormati. Pemilihan intensitas yang tepat untuk elektroda dengan ukuran tertentu tergantung pada bahan dan tingkat penetrasi yang diinginkan. Oleh karena itu, artikel ini hanya menyebutkan intensitas yang cocok untuk proses pengelasan yang dijelaskan di sini.
   • itu peralatan keamanan : untuk mengelas, sangat penting untuk mengetahui dan mengetahui cara menggunakan peralatan keselamatan yang disesuaikan dengan proses pengelasan yang digunakan. Berikut adalah beberapa peralatan keselamatan umum yang dibutuhkan untuk mengelas.
     • sebuah topeng solder : aksesori ini digunakan untuk melindungi tukang las terhadap cahaya larc listrik, sambil menghindari dia untuk menerima percikan api yang dihasilkan selama pengelasan. Filter biasanya berwarna sangat gelap, karena paparan cahaya listrik dapat menyebabkan kerusakan retina mata. Tingkat penggelapan 10 adalah minimum untuk pengelasan busur listrik. Helm las yang dilengkapi dengan alat pengangkat mata pada satu waktu sangat populer karena eyepieces dapat dinaikkan. Dalam posisi ini, layar pelindung transparan melindungi tukang las terhadap serpihan kerak yang diproyeksikan, saat lasan berada piling. Saat ini, helm self-darkening baru adalah yang paling banyak digunakan. Helm ini dilengkapi dengan saringan warna rendah, yang memungkinkan untuk melakukan pemotongan gerinda dan obor. Ketika busur terbentuk, filter penggelapan otomatis secara otomatis menyesuaikan ke tingkat warna yang telah dipilih sebelumnya. Headphone terbaru di pasaran dilengkapi dengan filter penggelapan otomatis yang sepenuhnya otomatis.
     • dari sarung tangan pelindung : Ini adalah sarung tangan kulit isolasi khusus yang naik sekitar 15 cm di atas pergelangan tangan dan karenanya melindungi tangan dan lengan tukang las. Sarung tangan ini juga melindungi dari benturan yang tidak disengaja, jika bersentuhan dengan elektroda.
     • dari celemek kulit : Ini adalah celemek kulit yang menutupi bahu dan dada tukang las. Mereka terutama digunakan untuk pekerjaan pengelasan langit-langit, di mana percikan api dapat menyebabkan luka bakar ke tukang las atau jatuh di bajunya.
     • dari sepatu safety. Orang yang bersoda harus mengenakan sepatu pengaman tinggi, untuk mencegah luka bakar pada kaki karena percikan api dan kerak-kerak terak. Sepatu ini harus dilengkapi dengan tali insulasi dan isolator yang tidak mudah terbakar dan tahan panas.

2. 
   

   
   
   
   Pelajari cara sukses dalam pengelasan. Pengelasan bukan hanya tentang menggunakan elektroda untuk merakit dua bagian logam. Penting juga untuk mengetahui cara membuang dan melumpuhkan koin untuk berkumpul. Untuk benda kerja yang tebal, miringkan ujung-ujungnya untuk dirakit sehingga paking chamfer dapat sepenuhnya diisi dengan logam. Berikut adalah langkah-langkah utama untuk mencapai pengelasan sederhana.
   • Mulai kait listrik: itu adalah untuk membuat busur listrik antara elektroda dan benda kerja. Jika elektroda hanya memungkinkan lewatnya arus ke ruangan, tidak akan ada cukup panas untuk melelehkan dan memadukan bagian-bagian yang akan dipasang.
   • Pindahkan larc untuk membentuk a meleleh : lelehan adalah logam cair dari elektroda yang bercampur dengan logam dasar dan mengisi ruang antara bagian yang akan dilas.
   • Sesuaikan tampilan manik las: Anda dapat memajukan busur di sepanjang jalur pengelasan, baik zigzag atau membuat gerakan berbentuk 8, sehingga dapat menyimpan logam untuk membentuk manik las dengan lebar tertentu.
   • Mengikis dan menyikat manik las di antara lintasan: setiap kali Anda menyelesaikan lintasan atau lintasan dari satu ujung ke ujung sambungan las lainnya, Anda harus menghilangkan perusahaan susu atau pelapisan elektroda yang telah menempel pada manik las, sehingga selama lintasan berikutnya, Anda hanya akan mengisi sambungan dengan logam cair.

3. 
   

   
   
   
   Kumpulkan perangkat keras dan alat yang dibutuhkan untuk mengelas. Ini adalah mesin las, elektroda, kabel, klem dan bagian logam untuk dirakit.

4. 
   

   
   Siapkan tempat untuk bekerja dengan aman. Lebih disukai, letakkan potongan-potongan Anda di atas meja baja atau bahan yang tidak mudah terbakar lainnya. Untuk berolahraga, Anda bisa mulai dengan potongan setebal setidaknya 5 mm.

5. 
   

   
   Siapkan bagian logam untuk pengelasan. Jika itu adalah dua bagian untuk dirakit, Anda mungkin akan membutuhkannya mempersiapkan atau untuk mempersiapkan lokasi lasan dengan mencabut ujung-ujung yang akan dirakit. Operasi ini menjamin yang baik penetrasi dari larc, untuk membawa kedua ujungnya ke kondisi fusi dan untuk mempromosikan pengelasan bagian yang baik. Anda juga harus membersihkan bagian-bagian dengan menghilangkan cat, minyak, karat atau bahan-bahan lain, untuk mendapatkan lelehan bersih selama pengelasan.

6. 
   

   
   Lumpuhkan barang Anda menggunakan tang jika perlu. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan klem catok, klem-C, klem atau klip pegas. Untuk pekerjaan tertentu, Anda mungkin perlu mengadaptasi beberapa teknik untuk menjaga posisi bagian yang akan dirakit.

7. 
   

   
   Pasang penjepit ke bagian yang lebih besar dari unit solder. Jagalah agar area kontak tetap bersih, sehingga arus dapat dibangun dengan resistensi seminimal mungkin. Sekali lagi, karat dan cat tidak akan menghasilkan landasan yang baik dari bagian logam yang dimaksud dan Anda akan mengalami kesulitan untuk memulai busur listrik.

8. 
   

   
   Pilih elektroda yang sesuai dan intensitas untuk pekerjaan yang akan Anda lakukan. Misalnya, Anda dapat dengan benar mengelas lembaran baja 6 mm menggunakan elektroda E6011 3 mm dan intensitas antara 80 dan 100 A. Tempatkan elektroda dalam penjepit elektroda untuk memastikan bahwa ujungnya berada dalam kontak yang baik. logam elektroda dan bagian logam penjepit.

9. 
   

   
   Nyalakan mesin las Anda. Anda harus mendengar dengungan transformator. Anda juga dapat mendengar suara kipas pendingin. Beberapa mesin las dilengkapi dengan kipas yang mulai secara otomatis jika suhu stasiun melebihi batas tertentu. Jika Anda tidak mendengar suara bising, pastikan untuk memeriksa sirkuit daya dan pemutus arus pada panel listrik. Pengoperasian stasiun pengelasan membutuhkan daya listrik yang tinggi dan sirkuit listrik khusus dengan arus 60 A atau lebih pada tegangan 240 volt.

10. 
    

    
    Biasanya pegang penjepit elektroda oleh gagang berinsulasi dan sesuaikan posisi elektroda. Coba basahi bilah dengan menggosok ujung elektroda pada benda kerja dengan gerakan sesederhana mungkin. Pegang topeng las Anda cukup tinggi untuk mengontrol pergerakan elektroda di atas benda kerja. Bersiaplah untuk melindungi mata Anda saat dibutuhkan. Sebelum Anda menghidupkan mesin las, berlatihlah menggaruk sendiri elektroda pada bagian logam. membiasakan dengan gerakan tapi Jangan pernah membuat busur listrik tanpa melindungi mata Anda.

11. 
    

    
    Pilih titik untuk memulai las Anda. Tempatkan ujung elektroda di dekat titik ini, lalu lindungi wajah Anda dengan topeng solder. Mulai di menggosok ujung elektroda terhadap logam untuk menutup sirkuit listrik, kemudian lepaskan elektroda dengan cepat untuk membuat busur listrik antara ujungnya dan logam yang akan dilas. Anda dapat memulai busur listrik dengan membuat gerakan yang identik dengan yang digunakan untuk menggosok korek api. Ruang atau vena udara, yang terletak di antara ujung elektroda dan benda kerja, membentuk resistensi besar dalam rangkaian listrik dan berkontribusi untuk menciptakan busur listrik atau plasmaserta panas yang cukup untuk melelehkan elektroda dan logam yang berdekatan dengan area solder.

12. 
    

    
    Gosokkan elektroda ke permukaan logam dan gerakkan sedikit menjauh saat Anda melihat kelahiran kabel listrik. Gerakan ini membutuhkan banyak latihan, karena celah antara ujung elektroda dan benda kerja tergantung pada jenis elektroda dan intensitas yang digunakan, tetapi jika Anda berhasil menjaga celah ini konstan, Anda akan memiliki busur yang stabil. Secara umum, celahnya tidak boleh lebih besar dari diameter elektroda. Berlatih menjaga jarak sekitar 3 sampai 5 mm antara elektroda dan benda kerja. Untuk mengelas, mulailah menarik elektroda di sepanjang garis solder. Selama operasi, logam akan meleleh untuk membentuk lelehan dan membuat manik las saat dingin.

13. 
    

    
    Berlatih menggambar elektroda di sepanjang garis las. Anda harus dapat menstabilkan dan mempertahankan kecepatan gerakan yang sesuai. Setelah menguasai semua gerakan ini, Anda bisa mulai menyolder. Perakitan dua bagian dilakukan oleh logam kontribusi. Teknik yang akan Anda gunakan untuk membuat manik las Anda akan tergantung pada lebar sambungan yang akan Anda isi dan kedalaman penetrasi yang ingin Anda berikan pada lasan. Semakin lambat gerakan elektroda, semakin dalam las akan terjadi. Untuk menyesuaikan lebar kabel, perhatikan bahwa semakin Anda bergoyang dengan ujung elektroda, semakin lebar kabel Anda.

14. 
    

    
    Pastikan untuk menjaga stabilitas listrik selama pengelasan. Jika elektroda menempel pada logam, tarik penjepit elektroda untuk membebaskan elektroda dari penjepit atau logam tidak mulia. Jika Anda memecahkan kait karena Anda belum dapat menjaga elektroda pada jarak yang tepat, hentikan pengelasan dan pilih terak untuk menghindari terak di manik las ketika Anda melakukan pemulihan. Jangan sekali-kali mengelas slag dingin karena bercampur dengan bola dan gelembung ke dalam bead, menciptakan kekuatan rendah dan fouling pada lasan.

15. 
    

    
    Berlatih menggerakkan elektroda dengan gerakan menyapu untuk membuat manik las yang lebih luas. Gerakan ini akan membantu Anda menyimpan lebih banyak logam selama lulus dan mendapatkan lasan yang lebih bersih dan kuat. Anda dapat memindahkan elektroda dengan gerakan zig-zag, lengkung atau 8-bentuk.

16. 
    

    
    Sesuaikan intensitas output dari mesin las dengan mempertimbangkan sifat logam yang akan dilas dan penetrasi mesin yang diinginkan. Jika manik las macet di tepi oleh kawah dalam atau jika logam yang berdekatan dilebur atau dibakar, kurangi intensitasnya secara bertahap sampai situasinya terkoreksi. Di sisi lain, jika Anda mengalami kesulitan untuk memulai pedal listrik, jangan ragu untuk meningkatkan intensitasnya.

17. 
    

    
    Bersihkan manik las. Saat lasan selesai, pertimbangkan untuk melepas terak dengan menyikat manik-manik, untuk meningkatkan ikatan cat atau untuk alasan estetika. Kupas endapan terak dan sikat jahitan las untuk dibersihkan. Jika Anda perlu menghaluskan permukaan untuk memungkinkan bagian yang telah dilas bergabung dengan bagian lain, Anda dapat menggunakan penggiling sudut untuk menghilangkan logam berlebih dan menghaluskan lapisan las. Lasan yang bersih, terutama setelah penggilingan, lebih mudah untuk memeriksa lepuh, retak, atau cacat lain yang mungkin terjadi selama pengelasan.

18. 
    

    
    Oleskan cat anti karat pada manik las untuk melindunginya dari korosi. Logam yang baru dilas berkorosi lebih mudah ketika terkena cuaca, karena logam dasar akan langsung terkena uap air.